معالجة الأجزاء الدقيقة

1. اضبط آلية التغذية لتحسين دقة المعالجة لمخارط CNC

أولاً، تتأثر دقة المعالجة لمخارط CNC الناتجة عن خطأ الرصاص في اللولب الكروي. العامل الرئيسي الذي يؤثر على هذا الجانب هو النبض. لذلك، في عملية تصنيع اللولب الكروي، من الضروري تقليل الخطأ الناتج عن النبض. تأثير دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

ثانيًا، يرجع تأثير خلوص آلية التغذية على دقة المعالجة لمخرطة CNC بشكل أساسي إلى مشاكل في مكونات آلية النقل، مما يقلل من دقة المعالجة للمخرطة المنفلتة. المكونات الرئيسية هي التروس والوصلات والبراغي الكروية وأعمدة الدعم. سوف تؤثر المشاكل بين هذه المكونات على دقة تصنيع أدوات آلة CNC، لذلك نحن بحاجة إلى تعزيز الاتصال بين هياكلها. سوف تؤثر الدقة بينهما على دقة تصنيع المخرطة، وبالتالي تقليل الفجوة بين الهياكل المختلفة، كما أن تعزيز التماسك بين الهياكل المختلفة سيؤدي إلى تحسين دقة المعالجة لمخرطة CNC.

ثانياً: تأثير الأخطاء في البرمجة

يكمن الفرق بين مخارط CNC والمخارط العادية في دقة الأجزاء، ولكن نظرًا لإمكانية تقليل الأخطاء في عملية البرمجة إلى الحد الأدنى، فإن هذا يتطلب منا تقليل الأخطاء من عدة جوانب، وبالتالي تحسين دقة معالجة مخارط CNC.

أولاً، يرجع ذلك إلى تأثير خطأ الاستيفاء على دقة المخرطة. لذلك يجب أن نحاول استخدام طريقة معينة لتقليل مشاكل البرمجة، وذلك باستخدام البرمجة المطلقة، ويمكن التخلص من الخطأ وهو إدخال جودة النقطة المرجعية للبرمجة في البرنامج؛

ثانياً: تأثير خطأ التقريب على الدقة النهائية. ونظرًا لوجود بعض التقديرات التقريبية في العملية، فستحدث الأخطاء بهذه الطريقة. لذلك، من الضروري إتقان معادلة الملف الشخصي قدر الإمكان عند البرمجة، مما سيقلل الخطأ إلى حد كبير، بحيث يمكن التخلص من التأثير على دقة معالجة مخرطة CNC؛

ثالثًا، في عملية البرمجة، يتم تقليل دقة التشغيل لمخرطة CNC بسبب تأثير خطأ التقريب، لذلك يجب علينا تحديد الحد الأدنى من الإزاحة الخطية التي يحددها مكافئ النبض للرجوع إليها أثناء التشغيل الآلي. لذلك، عند البرمجة، يجب العمل بدقة وفقًا للمواصفات الموجودة في الرسم كمعيار.