Menetelmät tarkkuusosien työstötehokkuuden parantamiseksi

Käsittelyssä ei-Vakiovarusteiden osat, yleiset ongelmat, kuten työkalujennopeutettu kuluminen, huono käsittelyn ulkonäkö ja lastunpoiston vaikeudet, ilmaantuvat, mikä vaikuttaa vakavasti tällaisten materiaalien tarkkuusosien laatuun, tuotantosykliin ja prosessointikustannuksiin.

Ei-vakiovarusteosat vaativat ultraa-voideltu koneistuksen ulkonäkö ja korkea koneistustarkkuus. Tämä edellyttää veitsen korkeaa käyttöikää. Se, onko työkalu kulunut vai ei, riippuu siitä, heikkeneekö koneistuksen ulkonäön laatu. Timanttityökalujennormaali käyttöikä on erittäin pitkä, ja työkalujen kuluminen on erittäin hidasta korkealla-nopeus leikkaus. Siksi ultrassa-tarkkuusleikkaus, leikkausnopeutta ei rajoita työkalun käyttöikä, joka eroaa yleisistä leikkaussäännöistä.

Leikkuunopeus valittu ei-vakiolaitteiden osien käsittelykäytäntö valitaan usein ultran dynaamisten ominaisuuksien mukaan-käytetty tarkkuustyöstökone ja leikkausjärjestelmän dynaamiset ominaisuudet, eli valitaannopeus pienimmällä tärinällä. Tällänopeudella pinnan karheus on pienin ja käsittelylaatu on paras. Korkean saavuttaminen-laatu ei-tavallinen mekaaninen käsittely ulkonäkö on ensisijainen kysymys käsittelyssä ei-vakiovarusteisiin. Sovelluksen laatu on hyvä, varsinkin ultra-tarkkuustyöstökone, jolla on hyvät dynaamiset ominaisuudet ja pieni tärinä, voi käyttää suurta leikkausnopeutta ja kuljettaa prosessointitehoa.

Prosessointiparametrien valinta ei-vakiovarusteisiin kuuluu pääasiassa leikkuutyökalunnäkökulman valinta, leikkausnopeuden valinta sekä leikkaussyvyyden ja syöttönopeuden valinta. Aiempien kokemusten perusteella tiedämme, että jos valitset muovimateriaalien käsittelyssä työkalun, jolla on suurempi kallistuskulma, voit tehokkaasti estää kertymien muodostumista. Tällöin työkalun kallistuskulma kasvaa, leikkausvoima pienenee, leikkausmuodonmuutos on pieni ja työkalun ja lastun kosketuspituus lyhenee, mikä pienentää rakennetta.-yläreuna.