Các phương phápnâng cao hiệu quả gia công của các bộ phận chính xác

Trong quá trình xử lý không-các bộ phận thiết bị tiêu chuẩn sẽ xuất hiện các vấn đề thường gặpnhư mài mòn dụng cụnhanh, bềngoài xử lý kém và khó loại bỏ phoi, điềunày ảnh hưởngnghiêm trọng đến chất lượng, chu trình sản xuất và chi phí xử lý của các bộ phận chính xác xử lý các vật liệu đó.

Việc gia công không-bộ phận thiết bị tiêu chuẩn yêu cầu siêu-bềngoài gia công được bôi trơn và độ chính xác gia công cao. Điềunày đòi hỏi tuổi thọ tiêu chuẩn cao của dao. Dụng cụ có bị mòn hay không sẽ phụ thuộc vào việc chất lượng bềngoài gia công có bị giảm hay không. Tuổi thọ tiêu chuẩn của dụng cụ kim cương rất cao và độ mòn của dụng cụ rất chậm khi ở mức cao.-cắt tốc độ. Vì vậy, trong siêu-cắt chính xác, tốc độ cắt không bị hạn chế bởi tuổi thọ của dụng cụ, khác với các quy tắc cắt chung.

Tốc độ cắt được chọn cho không-Thực hành xử lý các bộ phận thiết bị tiêu chuẩn thường được lựa chọn theo đặc tính động của siêu-công cụ máy chính xác được sử dụng và các đặc tính động của hệ thống cắt,nghĩa là tốc độ có độ rungnhỏnhất được chọn. Ở tốc độnày, độnhám bề mặt lànhỏnhất và chất lượng xử lý là caonhất. Đạt mức cao-chất lượng không-sự xuất hiện gia công cơ khí tiêu chuẩn là câu hỏi chính trong quá trình xử lý không-bộ phận thiết bị tiêu chuẩn. Chất lượng ứng dụng tốt, đặc biệt là ultra-máy công cụ chính xác có đặc tính động tốt và độ rung thấp có thể sử dụng tốc độ cắt cao và có thể di chuyển công suất xử lý.

Việc lựa chọn các thông số xử lý của không-các bộ phận thiết bị tiêu chuẩn chủ yếu bao gồm việc lựa chọn quan điểm dụng cụ cắt, lựa chọn tốc độ cắt, lựa chọn độ sâu cắt và tốc độ tiến dao. Từ kinhnghiệm trước đây, chúng tôi biết rằngnếu bạn chọn một công cụ có gócnghiêng lớn hơn khi xử lý vật liệunhựa, bạn có thểngăn chặn sự hình thành cặn bám một cách hiệu quả. Đây là khi góc cào của dụng cụ tăng lên, lực cắt giảm, biến dạng cắtnhỏ và chiều dài tiếp xúc của dụng cụ và phoi trởnênngắn hơn, làm giảm cơ sở chế tạo.-lên cạnh.